塑料回收造粒工藝流程及污水分析

　　一、廢塑料造粒工藝流程

　　塑料造粒工藝流程簡述：
 

　　塑料顆粒的加工工藝過程塑料顆粒擁有良好的加工性能，易成型，在生活中有許多塑料都能夠早出顆粒，如廢舊食品袋、涼鞋、電線、線板、農用膜、管、桶、盆、打包帶以及各種廢舊塑料制品都能再三成型加工，生產成塑料原料，再經過特殊的工藝及配方，就可以用于制造各種機器零件、部件。

　　塑料顆粒的加工工藝過程：

　　1、配料前的準備工作

　　配料包括籌備工作前篩分樹脂，增塑劑過濾，粉末狀添加劑磨漿機，色母粒制備的原料粉干散貨添加劑加熱熔化過程。

　　為了防止內增塑劑或黑色垃圾混合產品的機械雜質，影響產品的性能，生產，電纜材料，增塑劑一般使用60至120目過濾器上的粗過濾器，或很容易附聚的粉末添加劑，最好先與增塑劑研磨，將該漿料添加，混合并分散在樹脂中是均勻的。

　　硬脂酸和石蠟大量塑料加工應用更多的潤滑劑。如果直接加入到捏合機，捏合機，由于高速旋轉擊中的擋板，擋板損壞，它必須被添加，加熱后熔融混煉機。硬脂酸的熔點69.60℃，石蠟的熔點為60℃。

　　2、制劑

　　倒入捏合機或混合器中混合塑煉的原料，第一個卷和給料設備的供給量估計的系數。據料量準確稱量，稱量一定要準確，否則將優質的產品不一致。自動稱重秤和測量設備應定期檢查和糾正，以防止測量誤差造成的質量波動。

　　3、揉

　　混煉捏合可分為加熱和冷卻用高速捏合機捏合。

　　加熱的混煉條件：揉捏軟質PVC 10〜15分鐘，出料溫度95〜100℃;硬質PVC混煉時間5〜10分鐘，出料溫度100〜110℃。此外，為了喂養混煉時揉捏影響質量。

　　捏合機冷卻高溫材料更高，超過100℃，如果放到存儲桶，容易出現變色現象，甚至結塊材料分解。因此，需要立即冷卻，混合，使物料溫度下降到50℃以下，可以在擠出機存儲使用?；旌现评涔に嚄l件下，無論軟，硬質PVC混煉時間5〜10分鐘，出料溫度低于50℃。

　　(1)為了利用回收的廢塑料, 首先需要進行清洗。清洗采用半機械化的方法。工藝流程為: 切碎——水浸——循環——沖擦——清水沖洗——涼干。就是用切碎機把廢舊塑料切成小塊, 然后在水槽中用水浸泡 24 小時 , 再注入類似造紙廠的打漿循環槽中, 加入適量的純堿或其他去污劑, 開動打漿機, 在槽中不斷循環沖擦2—4 小時, 放掉污水, 灌進清水沖洗干凈, 撈起涼干。

　　(2)通過出料機、造粒機進行熔融加工、擠出造粒，作再生原料出售。
 

　　塑料造粒過程中廢水的來源是廢塑料篩選清洗過程中產生的排出的污水。

　　廢舊回收清洗過程中產生的污水中的污染物大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產生的洗塑污水的水質特點有以下幾點特征：

　　有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。

　　PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質。

　　懸浮物污染：廢塑料包裝殘留的粉末、粘上的塵土、廢塑料顆粒、廢塑料上殘留的紙漿等。

　　油脂污染：廢塑料容器主要接觸或包裝過油脂類物質。
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