紫薯加工廠污水處理設備及工藝介紹

　　紫薯加工廠生產廢水包括浸提工序廢水、設備清洗廢水、冷卻塔排污水、蒸發器排污水和化水系統濃水。浸提工序的廢水排放量約15m³/d。在生產過程中，浸提液在后續過濾、層析的過程中循環使用，同時濃縮過程中的水蒸氣也經冷凝后回用于浸提工序，浸提廢水定期排放，排放量為10m³d，紫薯加工污水中主要污染物 CODCr和 NH3-N 的產生濃度分別為 4000-5000mg/L 及 100-150mg/L。紫薯加工設備清洗廢水量按給水量的80%計，排水量約為 78m3/a。經類比分析，廢水中主要污染物 CODCr和 NH3-N 的產生濃度分別為 500mg/L及30mg/L。

　　紫薯生產廢水中主要污染物的排放濃度均高于《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B 級標準的要求，因此生產廢水需經污水處理站處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962- 2015)B 級標準后與經過化糞池預處理的生活污水一起由市政污水管網收集排入城市生活污水處理廠進行集中處理后達標排放。

　　紫薯加工污水處理設備工藝技術流程：

　　根據紫薯加工廠廢水中懸浮物較高、COD、氨氮濃度較高，采用氣浮+生化處理技術。為處理生產廢水，處理能力為 100m3 /d，治理工藝為 “預處理+溶氣氣浮機+A²/O 生化污水處理設備”。

　　工藝流程介紹：

　?、傥鬯浭占芫W排入污水格柵渠，格柵渠內安裝粗﹑細格柵，除去大顆粒的雜物，在格柵渠內設有沉砂區域，需定期清理沉砂。經格柵渠處理后的污水自流進入調節池。

　?、谡{節池可調節污水水質水量，均衡水質，同時調節池內投加活性污泥，對污水進行預處理。調節池內根據實際情況，可安裝曝氣系統。污水在調節池內充分調節穩定水質后，經提升泵提升至溶氣氣浮機。

　?、廴軞鈿飧C經加藥 PAC/PAM 使水中懸浮物發生反應通過氣浮機氣浮作用分離水中懸浮物以及顆粒物，溶氣氣浮機出水至A3O生化污水處理內。

　?、蹵/O生化處理設施采用土建結構，污水依次經過厭氧區﹑缺氧區﹑好氧區﹑沉淀區，污水中污染因子被微生物充分降解分解或與水分離。好氧區的混合液通過氣提回流裝置回流至缺氧區，沉淀區的底部污泥通過回流裝置回流至厭氧區。好氧區出水流入至沉淀區進行固液分離，沉淀池的上清液經過重力流經過清水池后經過通過抽吸泵深度過濾后出水經紫外消毒設備后達標排放。泥污定期自動外排至污泥池。

　?、菸勰喑匚勰喽ㄆ谕膺\處理或用于農業生產。污泥池內污泥通過疊螺脫水機進行脫水處理后，壓成泥餅，外運做有機肥處理。

　?、拚滋幚砉に囋O有應急系統，當出現污水不達標時，污水通過管道排放至調節池重新處理，以確保污水達標后排放。

　　經過處理后的生產廢水能夠滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B級標準(COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L)的要求，綜合廢水中 CODCr 和 NH3-N 排放量分別為 2.26t/a 和 0.20t/a，經市政污水管網進入鄉鎮污水處理廠集中處理，達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級 A 標準后排放。

　　紫薯生產廢水的治理工藝為“預處理+溶氣氣浮機+A²/O生化處理技術”。依據《排污許可證申請與核發技術規范食品制造工業—方便食品、食品及飼料添加劑制造工業》(HJ1030.3-2019)，綜合污水處理站的可行技術為：預處理——粗(細)格柵;豎流或輻流式沉淀、混凝沉淀;氣浮;生化處理——升流式厭氧污泥床(UASB);內循環厭氧反應器或水階段化技術;厭氧濾池(AF);活性污泥法;氧化溝及其各類改型工藝;生物接觸氧化法;序批式活性污泥法(SBR);缺氧/好氧活性污泥法(A/O 法);厭氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2 /O);膜生物反應器(MBR)法;紫薯加工廢水采用該工藝設備處理滿足要求。