紅薯果脯加工污水處理設備

　　紅薯果脯加工過程包括清洗、蒸煮、切條、烘干。清洗：挑選皮色鮮艷、無破損、無霉爛變質的紅薯，進入清洗槽進行預清洗， 經預清洗后進入蛟龍清洗機進行二次清洗，該過程清洗徹底，該過程會產生固體廢物(不符合生產的紅薯)和清洗廢水。 蒸煮：清洗干凈的紅薯放入不銹鋼蒸煮鍋通過蒸汽進行蒸煮，該過程會產生少量的蒸煮污水。切條：蒸煮完成的紅薯，放涼后經切片機進行等規格切片處理，期間經人工進行簡單去皮。該過程會產生設備運行噪聲和固廢。 生產廢水：紅薯清洗廢水，設備、地面沖洗水，鍋爐排污水。

　　生產廢水:

　?、?strong>紅薯清洗廢水

　　本項目原料(紅薯)所帶的泥土等在入廠前已基本清除，本工序主要清洗紅薯表面沾染的少量泥土、灰塵等污染物。清洗水質簡單，定期更換。本項目使用清洗槽和蛟龍清洗機分別進行初次和二次清洗。經類比，項目紅薯清洗水量：紅薯量=0.6:1，項目年

　　消耗紅薯 200t，則清洗水量為 120t/a，0.6t/d，排放系數取 0.85，則紅薯清洗廢水量為 102t/a，0.52t/d。根據企業提供數據和類比同類行業，該部分廢水水質簡單，主要成分為泥沙，經過二級沉淀系統進行處理，處理后回用于初次清洗工段。

　?、?strong>設備、地面沖洗水

　　項目屬于農副產品加工，因此，紅薯清洗設備、清洗車間地面需每天清洗一次，每次用水量約為 0.5m3，年清洗水量為 100m3。清洗水水質較簡單，主要成分為泥沙。經類比，該部分廢水排入擬建二級沉淀系統進行處理，處理后回用于初次清洗工段。

　　污水由排水系統收集后，進入一體化污水處理裝置進行處理，首先進入污水處理站的調節池，去除顆粒雜物后，進行均質均量，然后由提升泵送至厭氧生物處理池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流好氧生物接觸氧化池進行好氧化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至沉淀池進行固液分離后，沉淀池上清液流入蓄水池，由 30m3蓄水池儲存后定期抽運灌溉農田。其中，沉淀池中污泥部分回流至 A 級生物處理池，另一部分污泥至污泥池后定期抽吸外運，經上述工藝處理后去除率為 COD：80%，BOD5：80%，SS：90%，氨氮：50%。