電鍍廢水處理設計方案

　一、 電鍍生產工藝

　　電鍍工藝是指將特定金屬通過電解方法鍍到金屬制品表面或塑料制品等產品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗;電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。這些電鍍廢水都需要專門的電鍍廢水處理設備進行處理

二、電鍍廢水來源與分類

　　1、來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液;

　　2、其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液;

　　3、車間地面沖洗廢水;

三、 電鍍廢水水量

　 1、含氰電鍍鍍件清洗廢水~10噸/日;

　 2、其它電鍍(Cu2+、Ni2+)鍍件清洗廢水及車間沖洗廢水~20噸/日;

　 3、各類電鍍更換鍍液時排出的少量高濃度廢液，廢液量已分別計入同類廢水量中;

四、電鍍廢水性質與水質狀況以及電鍍廢水主要污染物介紹

　　1、含氰廢水

　　氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子;

　　2、其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。

五、電鍍廢水排放標準

　　經處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。

六、不同類型電鍍廢水處理原理

　　含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。

　　1、含氰廢水處理原理與反應條件

　　破氰原理：采用堿性氯化法，分二階段破氰，

　　第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：

　　CN-與OCl-反應首先生成CNCl，再水解成CNO-;其反應速度取決于pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據報導CNO-的毒性僅為CN-毒性的千分之一;

　　第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：

　　2、氧化劑的選擇與投加量

　　 氧化劑的選擇：

　　采用次氯酸鈉或液氯;

　　投加量計算比例：

　　第一階段 CN-:Cl2=1:3~4

　　第二階段 CN-:Cl2=1:4

　　兩階段合計 CN-:Cl2=1:7~8

　　反應條件：       

　　3、多種金屬離子混合廢水處理原理與反應條件

　　含多種金屬離子混合廢水通常采用加堿中和沉淀法，應考慮PH值控制條件和金屬離子共存時相互作用的影響，各種金屬離子去除的最佳PH值，列表如下：      

　　通常采用NaOH、Ca(OH)2為中和劑。多種金屬離子共存時相互作用影響下，最佳PH值的掌握，在調試過程中以出水各項重金屬指標達標為前提，以加藥量最少為原則來確定。
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