氨氮吹脫工藝介紹

　　在污水處理中一般講污水中氨氮濃度大于500mg/L 的廢水稱之為高濃度氨氮廢水。含高度度氨氮廢水的主要來源有化肥廠、石油化工、制藥廠、垃圾滲濾液等等。隨著城市的發展人口密集居住，城市污水中氨氮的含量也在逐漸出現上升的趨勢。目前針對高濃度氨氮污水的處理方法主要有和化學沉淀法。

　　氨氮吹脫工藝流程：

　　1、 氨氮吹脫塔

　　吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除氨氮的目的。常用空氣作載體(若用水蒸氣作載體則稱汽提)。

　　水中的氨氮，大多以氨離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態而存在。其平衡關系式如下：

　　NH4++OH--NH3+H2O (1)

　　氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進行計算：

　　Ka=Kw /Kb=(CNH3·CH+)/CNH4+ (2)

　　式中：Ka——氨離子的電離常數;

　　Kw——水的電離常數;

　　Kb——氨水的電離常數;

　　C——物質濃度。

　　式(1)受pH 值的影響，當pH值高時，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當pH 值為11 左右時，游離氨大致占90%。

　　由式(2)可以看出，pH 值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式(1)的平衡，溫度升高，平衡向右移動。表1 列出了不同條件下氨氮的離解率的計算值。表中數據表明，當pH值大于10 時，離解率在80%以上，當pH 值達11時，離解率高達98%。

　　不同pH、溫度下氨氮的離解率%，詳見下表：

　　影響吹脫率的因素很多。除了氣液接觸的面積和方式、氣液交換設備外，還有廢水性質、 水溫、pH值、氣液比等。

　　氨吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔2 類設備，但吹脫池占地面積大，而且易造成二次污染，所以氨氣的吹脫常采用塔式設備。

　　吹脫塔常采用逆流操作，塔內裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。廢水自上而下流過篩孔，自下而上鼓吹空氣，速度為2米/秒左右.空氣能把流經篩孔的部分廢水吹成泡沫狀，從而大大增加氣液二相接觸表面積，提高氣液交換效率。常用填料有拉西環、聚丙烯鮑爾環、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與氣體逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。廢水經噴嘴或淋噴頭噴灑成微小水滴自上而下降落，在降落過程中與空氣充分接觸。水為分散相，空氣為連續相。此種曝氣方式常用于去除易氧化的可溶性污染物和廢水中的有毒氣體。

　　經氣液交換后的氣體從吹脫塔頂部到氣液分離器分離后，根據具體情況進行有用物質的回收或處理。集于塔底的廢水回用或排放。

　　2 氨氮吸收塔

　　氨氣從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在通風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上,氣相中氨氣與液相中水或硫酸發生化學反應,反應生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部貯液槽。未完全吸收的氨氣體繼續上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數細小霧滴,與氣體充分混合接觸,繼續發生化學反應,然后氨氣上升到二級填料段、噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質的過程。通過控制塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩定。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。經過水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于鍋爐脫硫或作農肥。